Cinco problemas comunes de alimentación de transportadores de cangilones
Este blog explora los problemas de alimentación más comunes que pueden enfrentar los transportadores de cangilones .
Problema 1: Distribución desigual de la alimentación
Los problemas de alimentación de la cinta transportadora suelen ser problemas de diseño. Cuando los productos se transportan a la cinta transportadora en ángulos rectos, suele producirse el problema de la distribución desigual de los productos en el barril. Si no se soluciona el problema de la distribución desigual, el flujo desigual del producto puede provocar un desgaste desigual en la superficie del cubo y también puede provocar que el cubo se llene y se desborde. Por lo tanto, el equipo transportador puede diseñarse como una tolva de alimentación biselada, lo que puede evitar este problema.
Problema 2: El cubo suele estar lleno
Este problema suele deberse a una configuración incorrecta del dispositivo. Por lo general, la configuración de velocidad más lenta del transportador reducirá la carga del balde, lo que hará que este se llene. Aumentar la velocidad del transportador a 2/3 o al 67 % de la velocidad máxima de llenado del balde evitará el problema de que el balde se llene con frecuencia.
Problema 3: Alimentar el balde antes de que se ponga en marcha el transportador
Pueden producirse problemas de alimentación si el transportador de cangilones no funciona a toda velocidad antes de cargar el cangilón. La solución a este problema es poner en marcha primero el elevador de cangilones y, después de que haya funcionado durante un tiempo, alimentarlo. De manera similar, antes de detener el transportador de cangilones, se debe detener la alimentación para asegurarse de que se vacíe todo el material del transportador.
Problema 4: La altura de caída del producto es demasiado alta en la alimentación
Debido a un diseño inadecuado del equipo, se produjo este problema de alimentación del transportador . Para garantizar una transferencia óptima del producto desde el proceso anterior hasta el transportador de cangilones, la altura de caída debe ser lo más pequeña posible. Esto permite una entrega más suave del producto, manteniendo su integridad y reduciendo la cantidad de polvo. Las alturas de descarga más altas también pueden hacer que algunos productos salten y causar problemas de sellado en la alimentación.
Si el proceso anterior es difícil de bajar o modificar, la solución habitual es elevar la parte inferior del transportador de cangilones. Por ejemplo, todas las máquinas Volvod están equipadas con soportes de suelo ajustables, lo que facilita el cambio de la altura del equipo. Si es necesario, se pueden utilizar alturas más bajas para acomodar alturas mayores.
Problema 5: Falta de recolección de polvo
Este problema de alimentación suele deberse al uso de sistemas de recolección de polvo adecuados. Sin un sistema de recolección de polvo adecuado, el polvo fino puede desplazarse por todo el transportador, lo que provoca depósitos en las poleas del equipo, las repisas y otras superficies horizontales planas. Con el tiempo, la acumulación de polvo se vuelve lo suficientemente grave como para provocar un posicionamiento incorrecto de la cinta transportadora. Para eliminar los problemas de alimentación con este transportador, se requiere un transportador equipado con un sistema de recolección de polvo.
Si no puede resolver el problema durante el uso de la máquina, puede contactarnos , estaremos encantados de resolver su problema.
Problema 1: Distribución desigual de la alimentación
Los problemas de alimentación de la cinta transportadora suelen ser problemas de diseño. Cuando los productos se transportan a la cinta transportadora en ángulos rectos, suele producirse el problema de la distribución desigual de los productos en el barril. Si no se soluciona el problema de la distribución desigual, el flujo desigual del producto puede provocar un desgaste desigual en la superficie del cubo y también puede provocar que el cubo se llene y se desborde. Por lo tanto, el equipo transportador puede diseñarse como una tolva de alimentación biselada, lo que puede evitar este problema.
Problema 2: El cubo suele estar lleno
Este problema suele deberse a una configuración incorrecta del dispositivo. Por lo general, la configuración de velocidad más lenta del transportador reducirá la carga del balde, lo que hará que este se llene. Aumentar la velocidad del transportador a 2/3 o al 67 % de la velocidad máxima de llenado del balde evitará el problema de que el balde se llene con frecuencia.
Problema 3: Alimentar el balde antes de que se ponga en marcha el transportador
Pueden producirse problemas de alimentación si el transportador de cangilones no funciona a toda velocidad antes de cargar el cangilón. La solución a este problema es poner en marcha primero el elevador de cangilones y, después de que haya funcionado durante un tiempo, alimentarlo. De manera similar, antes de detener el transportador de cangilones, se debe detener la alimentación para asegurarse de que se vacíe todo el material del transportador.
Problema 4: La altura de caída del producto es demasiado alta en la alimentación
Debido a un diseño inadecuado del equipo, se produjo este problema de alimentación del transportador . Para garantizar una transferencia óptima del producto desde el proceso anterior hasta el transportador de cangilones, la altura de caída debe ser lo más pequeña posible. Esto permite una entrega más suave del producto, manteniendo su integridad y reduciendo la cantidad de polvo. Las alturas de descarga más altas también pueden hacer que algunos productos salten y causar problemas de sellado en la alimentación.
Si el proceso anterior es difícil de bajar o modificar, la solución habitual es elevar la parte inferior del transportador de cangilones. Por ejemplo, todas las máquinas Volvod están equipadas con soportes de suelo ajustables, lo que facilita el cambio de la altura del equipo. Si es necesario, se pueden utilizar alturas más bajas para acomodar alturas mayores.
Problema 5: Falta de recolección de polvo
Este problema de alimentación suele deberse al uso de sistemas de recolección de polvo adecuados. Sin un sistema de recolección de polvo adecuado, el polvo fino puede desplazarse por todo el transportador, lo que provoca depósitos en las poleas del equipo, las repisas y otras superficies horizontales planas. Con el tiempo, la acumulación de polvo se vuelve lo suficientemente grave como para provocar un posicionamiento incorrecto de la cinta transportadora. Para eliminar los problemas de alimentación con este transportador, se requiere un transportador equipado con un sistema de recolección de polvo.
Si no puede resolver el problema durante el uso de la máquina, puede contactarnos , estaremos encantados de resolver su problema.