Cinco problemas comunes de alimentación del transportador de cangilones
Este blog explora problemas comunes de alimentación queTransportadores de cangilonespuede encontrar.
Problema 1: Distribución desigual del alimento
Los problemas de alimentación del transportador a menudo son problemas de diseño. Cuando los productos se transportan al transportador en ángulo recto, a menudo ocurre el problema de la distribución desigual de los productos en el barril. Si no se aborda el problema de la distribución desigual, el flujo desigual del producto puede causar un desgaste desigual en la superficie del cucharón y también puede hacer que el cucharón se llene y se desborde. Por lo tanto, el equipo transportador se puede diseñar como un conducto de alimentación biselado, lo que puede evitar este problema.
Problema 2: El cubo suele estar lleno
Este problema suele deberse a una configuración incorrecta del dispositivo. En general, el ajuste de velocidad más lento del transportador reducirá la carga del cucharón, lo que hará que el cucharón esté lleno. Aumentar la velocidad del transportador a 2/3 o 67% de la velocidad máxima de llenado del cucharón evitará el problema de que el cucharón a menudo está lleno.
Problema 3: Alimente el cucharón antes de que el transportador funcione
Pueden producirse problemas de alimentación si el transportador de cucharón no funciona a toda velocidad antes de cargar el cucharón. La solución a este problema es iniciar primero el elevador de cangilones y luego alimentarlo después de funcionar por un tiempo. Del mismo modo, antes de detener el transportador de cangilones, la alimentación debe detenerse para garantizar que todo el material se vacíe del transportador.
Problema 4: La altura de caída del producto es demasiado alta en la alimentación
Debido al diseño inadecuado del equipo, estetransportadorSe produjo un problema de alimentación. Para garantizar una transferencia óptima del producto desde el proceso ascendente hasta el transportador de cangilones, la altura de caída debe ser lo más pequeña posible. Esto proporciona una entrega más suave del producto, manteniendo la integridad del producto y reduciendo la cantidad de polvo. Las alturas de descarga más altas también pueden hacer que algunos productos aparezcan y pueden causar problemas de sellado en la alimentación.
Si el proceso aguas arriba es difícil de bajar o modificar, la solución habitual es elevar la parte inferior del transportador de cangilones. Por ejemplo, todas las máquinas Volvod están equipadas con soportes de piso ajustables, lo que facilita el cambio de altura del equipo. Si es necesario, se pueden usar alturas más bajas para acomodar alturas más grandes.
Problema 5: Falta de recolección de polvo
Este problema de alimentación generalmente es causado por el uso de sistemas apropiados de recolección de polvo. Sin un sistema adecuado de recolección de polvo, el polvo fino se puede transportar a través del transportador, causando depósitos en las poleas del equipo, repisas y otras superficies horizontales planas. Eventualmente, la acumulación de polvo se vuelve lo suficientemente grave como para causar un mal posicionamiento de la cinta transportadora. Para eliminar los problemas de alimentación con este transportador, se requiere un transportador equipado con un sistema de recolección de polvo.
Si no puede resolver el problema durante el uso de la máquina, puedecontáctenos, estaremos encantados de resolver su problema por usted.
Problema 1: Distribución desigual del alimento
Los problemas de alimentación del transportador a menudo son problemas de diseño. Cuando los productos se transportan al transportador en ángulo recto, a menudo ocurre el problema de la distribución desigual de los productos en el barril. Si no se aborda el problema de la distribución desigual, el flujo desigual del producto puede causar un desgaste desigual en la superficie del cucharón y también puede hacer que el cucharón se llene y se desborde. Por lo tanto, el equipo transportador se puede diseñar como un conducto de alimentación biselado, lo que puede evitar este problema.
Problema 2: El cubo suele estar lleno
Este problema suele deberse a una configuración incorrecta del dispositivo. En general, el ajuste de velocidad más lento del transportador reducirá la carga del cucharón, lo que hará que el cucharón esté lleno. Aumentar la velocidad del transportador a 2/3 o 67% de la velocidad máxima de llenado del cucharón evitará el problema de que el cucharón a menudo está lleno.
Problema 3: Alimente el cucharón antes de que el transportador funcione
Pueden producirse problemas de alimentación si el transportador de cucharón no funciona a toda velocidad antes de cargar el cucharón. La solución a este problema es iniciar primero el elevador de cangilones y luego alimentarlo después de funcionar por un tiempo. Del mismo modo, antes de detener el transportador de cangilones, la alimentación debe detenerse para garantizar que todo el material se vacíe del transportador.
Problema 4: La altura de caída del producto es demasiado alta en la alimentación
Debido al diseño inadecuado del equipo, estetransportadorSe produjo un problema de alimentación. Para garantizar una transferencia óptima del producto desde el proceso ascendente hasta el transportador de cangilones, la altura de caída debe ser lo más pequeña posible. Esto proporciona una entrega más suave del producto, manteniendo la integridad del producto y reduciendo la cantidad de polvo. Las alturas de descarga más altas también pueden hacer que algunos productos aparezcan y pueden causar problemas de sellado en la alimentación.
Si el proceso aguas arriba es difícil de bajar o modificar, la solución habitual es elevar la parte inferior del transportador de cangilones. Por ejemplo, todas las máquinas Volvod están equipadas con soportes de piso ajustables, lo que facilita el cambio de altura del equipo. Si es necesario, se pueden usar alturas más bajas para acomodar alturas más grandes.
Problema 5: Falta de recolección de polvo
Este problema de alimentación generalmente es causado por el uso de sistemas apropiados de recolección de polvo. Sin un sistema adecuado de recolección de polvo, el polvo fino se puede transportar a través del transportador, causando depósitos en las poleas del equipo, repisas y otras superficies horizontales planas. Eventualmente, la acumulación de polvo se vuelve lo suficientemente grave como para causar un mal posicionamiento de la cinta transportadora. Para eliminar los problemas de alimentación con este transportador, se requiere un transportador equipado con un sistema de recolección de polvo.
Si no puede resolver el problema durante el uso de la máquina, puedecontáctenos, estaremos encantados de resolver su problema por usted.